8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ


^ 8. ТРЕБОВАНИЯ К Компаниям, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ


8.1. Аттестацию (исследовательскую, производственную) технологии сварки объектов котлонадзора должны проводить предприятия (организации), располагающие нужной производственно-исследовательской базой, оборудованием и средствами контроля свойства сварных соединений (наплавок), также 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ спецами, аттестованными в установленном порядке.

К испытаниям сварных соединений (наплавок), выполненных при аттестации технологии сварки, предприятие, осуществляющее аттестацию, может завлекать другие организации, имеющие разрешение органов надзора на проведение работ по контролю свойства металла 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ и сварных соединений (наплавок).

8.2. Предприятие (организация), проводящее аттестацию технологии сварки (наплавки), обязано иметь разрешение (лицензию) на право выполнения соответственных работ.

Разрешение (лицензия) выдается органами Госгортехнадзора Рф в порядке, установленном РД 10-49—93 и 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ утвержденном постановлением Госгортехнадзора Рф от 31 января 1994 г., №6.


^ Определения И ОПРЕДЕЛЕНИЯ


1. Аттестация технологии сварки (наплавки) — процедура определения характеристик и черт сварных соединений, металла шва и наплавленного металла.

2. Исследовательская аттестация технологии сварки (наплавки) — процедура определения характеристик 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ и черт сварных соединений, металла шва и наплавленного металла, выполненных по новейшей (ранее не аттестованной) технологии, нужных для проведения расчетов при конструировании сварных изделий и обеспечения неопасной эксплуатации объектов котлонадзора.

3. ^ Производственная аттестация технологии 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ сварки (наплавки) — процедура, проводимая с целью доказательства технических и организационных способностей определенного предприятия (организации) делать по аттестуемой технологии сварные соединения, отвечающие требованиям Правил Госгортехнадзора и нормативно-технической документации.

4. ^ Область 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ распространения аттестации технологии сварки (наплавки) — пределы признания главных величин и характеристик испытаний технологии.

5. Однотипные сварные соединения — группа производственных сварных соединений, выполняемых одним и этим же методом сварки на изделиях из металла одной группы (1-го сочетания 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ групп) и имеющих общие технологические свойства.

6. ^ Однотипные наплавки — группа производственных наплавок 1-го предназначения, выполняемых на изделиях из металла одной группы одним и этим же методом наплавки и имеющих общие технологические свойства.

7. ^ Контрольные 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ сварные соединения (наплавки) — сварные соединения (наплавки), выполняемые при аттестации, являющиеся однотипными по отношению к производственным сварным соединениям и созданные для проведения неразрушающего и разрушающего контроля свойства.


^ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ


КС (KCU, KCV 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ) - ударная вязкость, Дж/см2 (кгс. м/см2).

KCV — ударная вязкость, определяемая на образчиках типа IX с надрезом типа V.

KCU — ударная вязкость, определяемая на образчиках типа VI с надрезом типа U 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ.

KCVШП — ударная вязкость на образчике типа IX с надрезом типа V, расположенном поперек металла шва.

Тк — критичная температура хрупкости материала в начальном состоянии (до старения), град.

HV — твердость по Виккерсу, МПа (кгс/мм2).

НВ — твердость 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ по Бринеллю, МПа (кгс/мм2).

HRA, НRB, HRC — твердость по Роквеллу по шкалам А, В и С.


Список

нормативно-технических документов,

упомянутых в реальных Правилах


Номер либо обозначение НТД

Наименование




Правила




Правила устройства и неопасной 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ эксплуатации паровых и водогрейных котлов. М: НПО ОБТ, 1993.

РД 03-94

Правила устройства и неопасной эксплуатации трубопроводов пара и жаркой воды. М: НПО ОБТ, 1994.

ПБ 10-115-96

Правила устройства и неопасной эксплуатации сосудов, работающих 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ под давлением. М: НПО ОБТ, 1996.




Правила аттестации сварщиков. М: НПО ОБТ, 1993.

РД 10-49-93

Лицензирование видов деятельности, связанных с завышенной угрозой промышленных производств (объектов) и работ.




^ Муниципальные эталоны

ГОСТ 1497-84

Металлы Метопы тесты на растяжение.

ГОСТ 2999-75*

Металлы и 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ сплавы. Способ измерения твердости по Виккерсу.

ГОСТ 4543-71*

Сталь легированная конструкционная. Технические условия.

ГОСТ 6032-89

Стали и сплавы коррозионностойкие Способы тесты на стойкость против межкристаллитной коррозии.

ГОСТ 6996-66

Сварные соединения. Способы определения механических параметров 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ (1991).

ГОСТ 7512-82*

Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический способ.

ГОСТ 9012-59*

Металлы. Способы испытаний. Способы измерения твердости по Бринеллю.

ГОСТ 9013-59*

Металлы. Способы испытаний. Способы измерения твердости по Роквеллу.

ГОСТ 9454-78*

Металлы. Метав тесты на ударный извив 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ. при пониженных, комнатной и завышенных температурах.

ГОСТ 9467-75

Электроды покрытые железные для ручной дуговой сварки конструкционных теплоустойчивых сталей. Типы.

ГОСТ 9651-84*

Металлы. Способы испытаний на растяжение при завышенных температурах.

ГОСТ 10052-75

Электроды покрытые железные 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особенными качествами. Типы.

ГОСТ 11150-84*

Металлы. Способы испытаний на растяжение при пониженных температурах.

ГОСТ 14782-86

Контроль неразрушаюший. Соединения сварные. Способы ультразвуковые.

ГОСТ 18442-80*

Контроль неразрушающий. Капиллярные способы. Общие требования.

ГОСТ 21105-87-

Контроль 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ неразрушаюший. Магнитопорошковый способ.



ПРИЛОЖЕНИЯ


Приложение 1

(справочное)


^ Способы ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ Параметров

МЕТАЛЛА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (ПО ГОСТ 6996)


Способы определения механических параметров сварного соединения в целом и его отдельных участков, также наплавленного металла 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ при всех видах сварки металлов и их сплавов регламентированы ГОСТ 6996.

Эталон устанавливает способы определения механических параметров при последующих видах испытаний:

а) испытании металла разных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (краткосрочное) растяжение 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ;

б) испытании металла разных участков сварного соединения и наплавленного металла на ударный извив (на надрезанных образчиках);

в) испытании металла разных участков сварного соединения на стойкость против механического старения;

г) измерении твердости металла разных 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ участков сварного соединения и наплавленного металла;

д) испытании сварного соединения на статическое растяжение;

е) испытании сварного соединения на статический извив (загиб);

ж) испытании сварного соединения на ударный разрыв.

Тесты, проводимые при 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ определении свойства продукции и сварочных материалов, пригодности методов и режимов сварки, при установлении квалификации сварщиков и характеристик свариваемости металлов и сплавов, должны соответствовать требованиям эталона. Выбор видов испытаний, типов образцов и 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ используемых способов предусматривается в эталонах и технических критериях на продукцию.


^ Отбор образцов


Эталоны для испытаний отбирают из проб, вырезанных конкретно из контролируемой конструкции либо от специально сваренных для проведения испытаний контрольных соединений.

Если 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ форма сварного соединения исключает возможность производства образцов данного типа (детали сложной конфигурации, трубы и др.), то эталоны могут быть отобраны от специально сваренных плоских контрольных соединений.

При выполнении контрольных соединений нрав подготовки 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ под сварку, марка и толщина основного металла, марки сварочных материалов, положение шва в пространстве, исходная температура основного металла, режим сварки и термообработки должны на сто процентов отвечать условиям производства контролируемого изделия либо особенному предназначению 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ тесты.

Сварку контрольных соединений, созданных для тесты сварочных материалов (электродов, сварочных проволок, присадочных прутьев, флюсов и др.), если нет особых требований, создают с остыванием меж наложением отдельных слоев. Температура, до 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ которой должен остывать металл, устанавливается эталоном либо другой технической документацией.

Размеры пластинок для производства контрольных соединений определяются требованиями, обозначенными ниже.

Для контрольных соединений, выполняемых дуговой, электрошлаковой и газовой сваркой из плоских частей 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ, ширина каждой свариваемой пластинки, если нет других указаний в эталонах либо другой технической документации, должна быть более:

50 мм — при толщине металла до 4 мм;

70 мм — при толщине металла св. 4 до 10 мм;

100 мм 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ — при толщине металла св. 10 до 20 мм;

150 мм — при толщине металла св. 20 до 50 мм;

200 мм — при толщине металла св. 50 до 100 мм;

250 мм — при толщине металла св. 100 мм.

Ширина контрольного соединения, выполненного из круглого либо фасонного 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ проката, должна быть более чем два поперечника либо две ширины частей.

Длина свариваемых кромок пластинок определяется размерами и количеством подлежащих изготовлению образцов с учетом повторных испытаний, припусков на ширину реза и следующую 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ обработку и с добавлением длины неиспользуемых участков шва. Размеры неиспользуемых участков принимают равными:

при ручной дуговой сварке покрытыми электродами и газовой сварке — более 20 мм сначала и более 30 мм в конце шва 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ;

при автоматической и автоматической сварке с хоть каким типом защиты, не считая флюса, при толщине металла до 10 мм — более 15 мм сначала и более 30 мм в конце шва, а при толщине металла более 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ 10 мм — более 30 мм сначала и более 50 мм в конце шва;

при автоматической и автоматической дуговой сварке под флюсом на токе до 1000 А при электрошлаковой и дуговой сварке с принудительным формированием — более 40 мм сначала 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ и более 70 мм в конце шва;

при автоматической сварке под флюсом на токе более 1000 А — более 60 мм сначала шва. Длину неиспользуемого участка в конце шва для этого варианта принимают равной длине кратера шва 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ (участок, имеющий неполное сечение).

Размеры пластинок для контрольных соединений, выполняемых методами сварки, не обозначенными выше, инсталлируются надлежащими техническими критериями.

В случаях сварки пластинок с применением приставных планок для вывода начала и 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ конца шва можно отбирать эталоны по всей длине контрольного соединения. Приставные планки изготавливают из такого же материала, что и пластинки.

Длина приставных планок должна быть более размера неиспользуемых участков шва.

Размеры проб, вырезаемых 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ из контролируемой конструкции, определяются количеством и размерами образцов.

При кислородной нарезке проб их размеры определяются с учетом припуска на следующую механическую обработку, обеспечивающую отсутствие металла, подвергшегося тепловому воздействию при резке в 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ рабочей части образцов.

Нарезку заготовок для образцов из проб и контрольных соединений рекомендуется делать на металлорежущих станках. Допускается вырезать заготовки на ножницах, штампах, кислородной, плазменной, анодно-механической и другими способами резки 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ.

Припуск на величину заготовки, при котором обеспечивается отсутствие в рабочей части эталона металла с модифицированными в итоге резки качествами, назначается зависимо от способа резки. Малое значение припуска должно быть:

при толщине металла 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ до 10 мм: кислородная и плазменная резка — 3 мм, механическая, в том числе анодно-механическая резка, — 2 мм;

при толщине металла более 10 до 30 мм: кислородная резка — 4 мм, плазменная резка — 5 мм, механическая, в том числе и анодно-механическая 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ резка, — 3 мм;

при толщине металла более 30 до 50 мм: кислородная резка — 5 мм, плазменная резка — 7 мм, механическая, в том числе и анодно-механическая, — 3 мм;

при толщине металла более 50 мм: кислородная резка — 6 мм 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ, плазменная резка — 10 мм, механическая, в том числе и анодно-механическая, — 3 мм.

При нарезке заготовок для образцов из металла, в каком под воздействием резки не меняются характеристики в рабочей части эталона, допускается 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ уменьшение обозначенных выше припусков, Но менее чем вдвое.

Величина припуска для методов резки, не вышеперечисленных, должна быть указана в нормативно-технической документации на данный вид продукции либо на способ отбора проб.

При изготовлении образцов нужно 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ принимать конструктивные меры, исключающие возможность конфигурации параметров металла в итоге нагрева либо наклепа, возникающих при механической обработке.

На пробах, контрольных соединениях и заготовках из листового проката и труб следует указывать направление прокатки 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ основного металла по отношению к шву.

Правка контрольного соединения либо пробы, отбираемой от контролируемой конструкции, не допускается. Разрешается править готовые эталоны вне их рабочей части. При испытании сварных соединений из труб 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ допустимость правки образцов оговаривается эталонами либо другой технической документацией.

Если нет других указаний в эталонах либо другой технической документации, то стрела прогиба f на длине 200 мм (черт.1) не должна превосходить 10% толщины металла, но 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ менее 4 мм.





Черт. 1




Черт. 2


Несовпадение плоскости листов h в стыковых соединениях (черт. 2) не должно превосходить 15% толщины листа, но менее 4 мм.

Термообработка, если она обсуждена нормативно-технической документацией, проводится до чистовой обработки 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ образцов. Термообработке могут подвергаться пробы, контрольные соединения либо вырезанные из их заготовки для образцов. В случае нормализации либо закалки термообработка заготовок для образцов не допускается.

Термообработку контрольных соединений либо заготовок для 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ образцов желательно кооперировать с термообработкой контролируемого изделия. Порядок проведения термообработки при изготовлении образцов из материалов с В более 1000 МПа (100 кгс/мм2) устанавливается нормативно-технической документацией.

Клеймение проб, контрольных соединений заготовок и готовых образцов можно 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ создавать хоть каким методом так, чтоб клеймо размещалось вне рабочей части эталона и сохранялось на нем после тесты.


^ Условия проведения испытаний и оценка их результатов


Эталоны, имеющие отступления от чертежных размеров 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ по чистоте обработки, также механические повреждения в рабочей части, к испытаниям не допускаются и заменяются таким же числом новых образцов, сделанных из той же пробы либо контрольного соединения. Если размеры пробы 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ либо контрольного соединения исключают возможность производства .новых образцов, создают нарезку новейшей пробы либо сварку нового контрольного соединения.

При согласовании результатов механических испытаний требованиям эталонов либо другой технической документации во всех случаях, не считая арбитражных 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ испытаний, допускается внедрение образцов с более низким классом шероховатости поверхности.

Если нет других указаний в эталонах либо другой технической документации, то тесты на статическое растяжение и статический извив проводят более чем на 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ 2-ух образчиках; тесты на ударный извив, на стойкость против механического старения и ударный разрыв — более чем на 3-х образчиках; измерение твердости — более чем на 4 точках для каждого сварного соединения. Если размеры 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ сварного соединения исключают возможность размещения 4 точек, то допускается уменьшать их количество в согласовании с реальными способностями.

Результаты по всем видам испытаний определяют как среднее арифметическое результатов, приобретенных при испытании всех образцов. Если нет 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ указаний в соответственных эталонах либо другой технической документации, то для всех видов испытаний, не считая испытаний на статический извив и при измерении твердости, допускается понижение результатов испытаний для 1-го эталона на 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ 10% ниже нормативного требования, если средний арифметический итог отвечает нормативным требованиям. Допускаемое понижение результатов тесты образцов на статический извив и при измерении твердости должно оговариваться в соответственных эталонах либо другой технической документации 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ. При испытании на ударный извив допускаемое понижение ниже нормативных требований устанавливается менее 5 Дж/см2 (0,5 кгс · м/см2).

Тесты сварного соединения на статический извив и растяжение, также ударный разрыв и замеры твердости проводят при обычной 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ температуре, равной 20±10°С. Температура эталона принимается равной температуре помещения, в каком проводят тесты. Тесты металла разных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (краткосрочное) растяжение, ударный извив (на надрезанных 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ образчиках), также тесты на стойкость против механического старения проводят при обычной температуре либо по просьбе, обсужденному в соответственных эталонах либо другой технической документации, при завышенных либо пониженных температурах. При испытании при пониженной либо завышенной 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ температуре температуру эталона принимают равной температуре среды, в какой проводят нагрев либо остывание. При всем этом допускается определение температуры на образцах-свидетелях.

Результаты испытаний считают неудовлетворительными, если они не соответствуют 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ требованиям, изложенным выше, либо в изломе эталона, либо на его поверхности выявлены кристаллизационные либо прохладные трещинкы (не считая тех случаев, когда наличие трещинок допускается соответственной нормативно-технической документацией). При неудовлетворительных результатах тесты повторяют 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ на удвоенном количестве образцов. Если в изломе эталона, результаты тесты которого числятся неудовлетворительными, обнаружены недостатки основного металла либо сварного соединения (не считая трещинок), он исключается из оценки и заменяется одним новым прототипом 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ.

Общие результаты испытаний определяют по свидетельствам, приобретенным при повторных испытаниях. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Методика определения размеров образцов, требования, предъявляемые к оборудованию для испытаний, условия проведения испытаний и подсчет результатов 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ должны соответствовать:

при испытании на статическое растяжение при комнатной температуре — ГОСТ 1497, при пониженных температурах — ГОСТ 11150, при завышенных температурах — ГОСТ 9651;

при испытании на ударный извив при пониженной, комнатной и завышенной температурах — ГОСТ 9454;

при измерении твердости — ГОСТ 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ 2999, ГОСТ 9013 и ГОСТ 9012.

Другие требования к. условиям проведения испытаний, определению размеров образцов, оборудованию для испытаний и подсчету результатов должны оговариваться эталоном либо другой технической документацией.

Протокол при всех видах испытаний должен содержать 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ:

обозначение реального эталона, толщину и марку основного металла, метод сварки, тип соединения, вид термообработки (если она производится), индекс эталона (по клейму), тип эталона, место его отбора, результаты данного вида испытаний 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ всех образцов, наличие изъянов в изломе эталона, при испытании сварных соединений — место разрушения (по металлу шва, по металлу зоны теплового воздействия, по основному металлу).

Для испытаний металла на статическое (краткосрочное) растяжение, ударный извив 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ и испытаний на стойкость против механического старения дополнительно указывают температуру тесты; для испытаний на ударный извив — наивысшую энергию копра; для измерений твердости — схему расположения точек замера твердости.


^ Испытание металла разных участков

сварного соединения 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ и наплавленного металла

на статическое (краткосрочное) растяжение


При испытании металла на статическое (краткосрочное) растяжение определяют последующие свойства механических параметров:

предел текучести физический т, МПу (кгс/мм2) либо предел текучести условный 0,2, МПа (кгс 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ/мм2);

временное сопротивление в, МПа (кгс/мм2);

относительное удлинение после разрыва (на пятикратных образчиках) 5, %;

относительное сужение после разрыва , %.

Тесты проводят для металла шва, металла разных участков зоны теплового воздействия наплавленного металла 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ при всех видах сварки плавлением.

Форма и размеры образцов, используемых для тесты, должны соответствовать черт. 3 либо 4 и табл. 1.

Допускается повышение размера поперечника эталона и его высоты.

Для испытаний, проводимых при обычной либо 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ пониженной температуре, используют эталоны всех типов. При испытании при завышенной температуре используют эталоны типов IV и V.

Допускается применение пропорциональных маленьких цилиндрических образцов другого поперечника либо типа по ГОСТ 1497.

При испытании 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ при завышенных температурах по просьбе, обсужденному в эталоне либо другой технической документации, допускается применение пропорциональных длинноватых цилиндрических образцов № 2 и 3 по ГОСТ 9651.

При наличии соответственных приспособлений допускается применение образцов типов I, II и III для испытаний 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ при завышенных температурах.

Рабочее сечение образцов всех типов должно вполне состоять из металла испытуемого участка. В головках эталона допускается наличие металла других участков сварного соединения. На поверхности головки допускается наличие одной либо 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ 2-ух (параллельных) лысок, также наличие необработанной поверхности шва либо основного металла.


Tип I, II, III





Черт. 3


Тип IV, V




Черт. 4


Таблица 1


Размеры, мм


Тип эталона

d0

d

К

D

h

hi

R



/

L

I

3±0,1



0,03

6

4

2

1

15

18

30±1

II

6±0,1



0,03

12

10

2,5

1,5

30

36

61±1

III

10±0,2



0,04

16

10

3

3

50

60

86±1

IV

6±0,1

10

0,03

М12

15

5

5

30

36

86±1

V

10±0,2

12

0,04

М16

15

5

5

50

60

110±1


Примечание. К — допускаемая разность большего и 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ меньшего поперечников на длине рабочей частя эталона.


Размеры головки в месте лыски должны быть: для образцов типов I, II и III — более d0+2; для образцов типов IV и V — более 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ d.

Разметку места нарезки образцов создают по макрошлифам, сделанным на торцах заготовки в согласовании с данными табл. 2 и 3. Все эталоны располагают повдоль продольной оси испытываемого участка.

При испытании металла шва и наплавленного металла с сечением 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ, превосходящим сечение головки эталона, разрешается создавать разметку места нарезки образцов без травления заготовки по наружным очертаниям шва с соблюдением требований табл. 2 и 3.

Схема расположения образцов при испытании других участков металла шва 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ либо металла околошовной зоны устанавливается эталонами либо другой технической документацией.


Таблица 2


По зи ция


Тип металла

Толщина основного металла, мм


Схема расположения образцов


Указания по нарезке образцов

1

Наплавленный металл

Более 12



Сварка покрытыми электродами, в защитном газе и 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ газовая сварка

q — более пятя слоев. Эталон должен размещаться выше штрихпунктирной полосы

2

Наплавленный металл. Наплавка делается на ребро пластинки шириной 20 мм. Длина пластинки более 80 мм. Для удержания металла инсталлируются медные планки А

20



Сварка покрытыми 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ электродами, в защитном газе и газовая сварка

q — более 5 слоев, но более 10 мм. Эталон должен размещаться выше штрихпунктирной полосы.

3

Наплавленный металл. Наплавка ведется в медную форму. Элементы формы могут охлаждаться водой






Сварка покрытыми электродами, в защитном 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ гаде и газовая сварка

Количество слоев более 6. Эталон размещается повдоль направления сварки

4

Металл однословных и мультислойных угловых швов, сваренных без полного провара 1-го из частей







Дуговая и электрошлаковая сварка

Толщина шва Н более 6 мм

5

Металл стыкового мультислойного 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ шва

Более 12




Сварка покрытыми электродами, в защищенном газе и газовая сварка




6

Металл стыкового многоречивого шва. Перед сваркой кромки наплавляются более чем в три слоя с применением испытываемых материалов

Более 12





Сварка покрытыми электродами, в 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ защитном газе и газовая сварка

В рабочее сечение эталона не должен попадать металл. наплавленный на кромки пластинок

7

Металл стыкового мультислойного шва с подготовительной наплавкой кромок и подкладки более чем в три слоя. Для наплавки используют 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ испытываемые материалы. Ширина подкладки 30 м.

Более 20





Сварка покрытыми электродами, в защитном газе и газовая сварка

В рабочее сечение эталона не должен попадать металл, наплавленный на кромки пластинок и на подкладку

8

Металл стыковых однобоких и 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ двухсторонних симметричных и несимметричных однослойных мультислойных швов






Дуговая сварка




Дуговая сварка



Дуговая сварка с принудительным формированием




9

Металл двухсторонних и однобоких угловых швов с полным проваром стены






Дуговая и электрошлаковая сварка



Дуговая и электрошлаковая сварка

Толщина шва H более 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ 6 мм. При достаточной толщине шва размещение образцов может соответствовать позиции 12 табл. 2 либо позиции 2 табл. 3

10









Дуговая сварка



С = 0,5D + 2 мм

11

Металл однобоких и мультислойных стыковых швов

От 16до 35



Электрошлаковая сварка




12









Дуговая сварка



С = 0,5D + 2 мм

13




От 36 до 60



Электрошлаковая сварка



C=0,5D+ 2 мм

14

Металл однобоких 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ и мультислойных стыковых швов

От 61до 350



Дуговая сварка


C=0,5D + 2 мм

15









Электрошлаковая сварка


С=0,5D + 2 мм


Таблица 3


По зиц ия

Тип металла

Толщина второго шва H, мм

Схема расположения образцов

Указания по нарезке образцов

1

Металл двухсторонних. однослойных и мультислойных стыковых 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ швов

От 16

до 35



Дуговая сварка


С=0,5D +2 мм

2




От 36

до 60



Дуговая сварка


С=0,5D + 2 мм

3

Металл двухсторонних, однословных и мультислойных стыковых швов

От 61

до 150



Дуговая сварка


С=0,5D + 2 мм


Примечания к табл. 2 и 3. 1. а — толщина металла в мм; D —поперечник головки 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ эталона в мм; С — расстояние, от поверхности шва до оси эталона в мм.

2. При однопроходных швах эталоны, вырезаемые из разных участков шва, имеют фактически схожие механические характеристики. При многопроходных швах 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ свойства механических параметров в разных участках шва различны. Место нарезки образцов из многопроходных швов оговаривается эталонами либо другой технической документацией При отсутствии особых указаний эталоны вырезаются у поверхности шва.

3. Для сварных соединений 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ, выполняемых из круглого проката, схему отбора образцов сохраняют той же.

4. Заготовки по позициям 1—3, 5—7 табл. 2 предназначаются для проверки свойства сварочных материалов

5. Если в эталонах либо другой технической документации нет других указаний, то при двухсторонней 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДПРИЯТИЯМ, ПРОВОДЯЩИМ АТТЕСТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ сварке эталоны для испытаний вырезают из шва. выполненного вторым.



8-resursnoe-obespechenie-programmi-programma-socialno-ekonomicheskogo-razvitiya-anginskogo-municipalnogo-obrazovaniya.html
8-rol-i-mesto-regionalnih-segmentov-informacionnoj-sistemi-v-zdravoohranenii.html
8-rrrrrrrrrrrrr-rrrrrrrrrrrrrr-rrrrrrrrrrrr-rrrrrrrrrrrrrrrr-rrrrrrrrrrrr-rrrrsryorsrryor-srsrrrrrryosrsrryor-srryorrssryosrs.html